7月3日在世界经济论坛新领军者年会上，“全球灯塔工厂”再添十名新成员。他们在应用第四次工业革命技术以提升财务和运营绩效方面展现了卓越的领导力。

全球范围内，制造企业不断加速变革，同时面临市场环境不稳定、生产效率增速停滞等诸多困难。不过，随着数字化革命的加速推进，企业可以化挑战为机遇，并从中获得丰厚回报。世界经济论坛从全球上千家工厂中甄选出来的灯塔工厂，即是这方面的开拓者。

然而灯塔工厂依旧是凤毛麟角，继2019年1月宣布的16 家之后，经过对候选工厂的深入研究，10家新增灯塔工厂在7月3日的世界经济论坛新领军者年会上正式加入全球灯塔工厂网络。这些领先者的经验可成为制造企业的指路明灯，展示如何从数字化中挖掘新的价值，包括大幅提升资源生产率、提高敏捷度和响应能力、加快新品上市速度、提升客制化水平等。

 

从“制造业的未来”（Future of Manufacturing）研究项目中，我们得到以下新洞见和发现：

 

• 多样化。领先制造企业扩大第四次工业革命技术的影响范围，并提升多样性：不仅在工厂内部，还扩大到整个生产网络，甚至拓展到组织外部，覆盖整个端到端价值链。

 

• 端到端用例。有的灯塔工厂构建起互联互通的价值链，用例主要集中于供应网络对接、端到端产品开发、端到端规划、端到端交付、客户对接等。

 

• 价值创造。领跑者不断创新，从数字化中捕捉新的价值来源，主要价值驱动因素包括：普及技术并提升操作人员能力；以大数据为基础制定决策；对流程和商业模式展开创新；利用动态的生态系统应对供应商和客户的变化。

 

• 规模化。在灯塔工厂扩张和提升多样性的过程中，摆脱“试点困境”仍是关键所在。利用以下方法，领先企业实现广泛影响力：集合15 个以上的用例；以扎实商业逻辑支撑数字化战略；使用敏捷工作方法；创建能够支持规模化的物联网架构；调动现有员工积极性。

 

这些对第四次工业革命的洞见是通过合作和学习获得的。灯塔工厂网络正组成一个联盟，带动各个行业和地域的企业合作，释放第四次工业革命技术的全部潜力。在整个价值链上，无论制造企业还是行业整体，都将从这种新的合作精神中获益。

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一睹全球灯塔工厂网络

Karel Eloot

麦肯锡全球资深董事合伙人

亚洲运营咨询业务及物联网负责人

 

到目前为止，由世界经济论坛甄选的全球26家灯塔中，有6家位于中国。他们能在外部不确定不稳定因素的压力下顺势而为，脱颖而出，其“敏捷”和“韧性”值得称道。作为中国实体经济核心的制造业呼唤更多的灯塔工厂，能在驾驭新商业模式上、投资新智能技术上、提高数字化能力上引领中国未来的制造业。

毋庸置疑，制造业的高质量发展需要持续的技术创新，更需要再培训和能力建设持续提高企业员工的能力。今年年初，我们成立了工业物联网大学（IIoT University），旨在通过实体或在线培训提高企业员工的数字化能力，助力更多中国企业领跑第四次工业革命。“

 

 

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灯塔工厂的数字化方法较一年前更趋多样化

第一批灯塔工厂都是单个生产场所。现在灯塔工厂的数字化也正在超出实体工厂范围。

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上汽大通公司C2B灯塔工厂的突围故事

 

“新四化”变革（电动化、网联化、智能化、共享化）和市场供需变局，已经形成了中国汽车业史无前例的激烈市场竞争格局。上汽大通灯塔工厂深谙数字化之道，以客户高度定制需求为主旨，实现订单、工艺、生产、供应链及供应商各业务价值链的端到端数字化打通。其大规模私人定制的模式助力该公司实现了销售连续逆市增长，且提高了生产效率，并缩短了交付周期。在甄选灯塔工厂过程中，企业高管分享了以下破局心得：

 

• 投资数字化势在必行，“跟随者”和“落后者”将很可能被市场淘汰；
• 工业4.0数字化变革既是技术变革，更是业务模式的变革，催生出新的商业模式；
• 端到端的数字化变革有助于提升客户体验、提高整条价值链的效率和优化商业生态。

 

 

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具备这些成功要素是实现规模化效应的前提

侯文皓

麦肯锡资深专家

清华麦肯锡数字化能力发展中心负责人

 

在本次评选中，我们欣喜地看到了一些灯塔工厂已经走出数字化工厂的领地，开始走上数字化企业的旅程。他们在数字化生产的基础上，打通了和其他价值链的数字通道，实现了各价值链的资源优化，并为下游客户和上游供应商带来了新的核心价值。他们在做法上“百花齐放”，有为客户个性化实现高度按需定制的， 有为缩短产品上市交期实现协同设计与生产的， 有为产品增值服务实现远程互联、先进分析的， 也有为全供应链优化实现和供应商互联透明的。这让我们更加相信：第四次工业革命技术不仅可以降低企业自身成本，还能实现整个生态圈的核心价值创造。

 

 

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灯塔工厂网络继续扩张，更多企业将受益于第四次工业革命

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到目前为止，由世界经济论坛甄选的全球26家灯塔中，施耐德电气占据2席，包括位于法国的智慧工厂le vaudreuil、和位于印度尼西亚的智慧工厂Batam。这2家工厂通过部署施耐德电气 EcoStruxure™ 架构与平台，广泛应用工业物联网（IIoT）技术，包括智能传感器、预警管理、现场基准测试和增强现实技术等，赋能员工让他们以可视化的方式进行运营管理、设备维护和能源使用。应用数字化技术，使整个工厂在降低维护成本的同时，提高设备运行效率。

 

施耐德电气中国武汉工厂，发展中的“灯塔工厂”

 

同时，施耐德电气中国武汉工厂也被评为发展中的 “灯塔工厂”，以肯定其为中国和其他国家打造智慧工厂提供的成功示范。截至2018年，施耐德电气全球供应链覆盖46个国家的200家工厂和98个物流中心，这其中包括中国的23家工厂和8个物流中心，共有86000多名员工，每天管理超过26万份条目，处理超过15万笔订单。

 

施耐德电气武汉工厂自动化生产线

 

“碧播计划”为合作学校提供在施耐德全球供应链及合作伙伴实习参观及就业推荐的平台，鼓励职业教育与行业企业对接，通过深入了解数字化工厂的运行、智能制造的工序流程、品质管理及企业文化，将前沿技术设施及培养模式应用于学生实训锻炼及教师能力提升中，从而实现产教融合，全面提高职业院校人才培养能力。